自贡八吨节能燃煤锅炉,目前,中国正处于制造大国向智造大国的转变进程之中,大多数制造企业都面临着大而不强的问题。为提升中国制造业在全球产业价值链中的地位,制造企业必须实现智能化生产。作为大型锅炉制造企业的中正锅炉实现了从传统生产方式转向智能化生产,完成线下和线上销售网络全覆盖,率先占领海外锅炉市场,全力迈进工业4.0时代。
自贡八吨节能燃煤锅炉,对流管束:对流管束通常是由连接上、下锅筒间的管束构成。全部对流管束都布置在烟道中,受烟气的冲刷而换热,也称对流受热面,是另一种主要受热面。连接方式有胀接和焊接两种。对流管束排列方式有错排和顺排两种。错排管束的传热效果好,但清灰和检修不如顺排管束方便。其传热效果主要取决于烟气的流速。
与此同时,中正锅炉还与上海交通大学联合开展技术研发,对稻壳、木屑、棕榈壳等各种生物质燃料进行了燃烧试验,经过一次次数值模拟,研发的生物质链条炉热效率可达88%以上,整个锅炉系统的热效率比市面上同类锅炉系统高出5%以上,处于行业领先地位。此外,根据炉内燃烧分布情况,中正锅炉设计出的特殊炉拱结构,可使NOx初始排放浓度低至100mg/Nm3。
因有些锅炉设计煤种为贫煤或劣质烟煤,这些煤的特点是:挥发分低、灰分大、低位发热量低。这些煤不易点燃,火焰短,一般不结焦。针对上述情况,这些锅炉大都采用单炉膛四角切圆燃烧,一次风集中布置,并采用热风送粉,以利于煤粉着火,稳定燃烧。当改用高挥发分煤种时,由于采用较高温度的热风送粉,往往使煤粉气流着火提前,在靠近燃烧器出口,甚至在一次风管内就着火,烧坏燃烧器和一次风管。
自贡八吨节能燃煤锅炉,按照“淘汰一批,替代一批,治理一批”的原则,分类施策,明确时间节点和改造任务,推进工业炉窑结构升级和污染减排。轧钢工序烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、50、80毫克/立方米;其他生产工序分别不高于10、50、200毫克/立方米。11月1日起执行超低排放限值。
钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺,减少组装应力,延长锅炉使用寿命。前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割,整齐美观。
1月6日下午,2020年无锡中正锅炉有限公司年度大会暨2019年度优秀先进表彰大会在宜兴生产基地隆重召开。中正锅炉总经理张国平先生对公司这一年的发展进行了全面、客观的总结,也提出了公司接下来的发展计划,并对先进集体和优秀员工进行了表彰与嘉奖。