燃气锅炉排烟损失节能技术,中正锅炉售后团队技术过硬

一台锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节，中正的数字化管理贯穿了整个流程。在汽包生产车间，高速数控钻床正在按控制系统的指令高效运转，上千个孔，不到二十个小时就能精准完成，而这样的工作量，人工最少需要一周；先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵、环缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产，燃气锅炉排烟损失节能技术。

纯低温余热锅炉分为窑头（AQC）和窑尾（SP）两台炉，其不同之处在与：AQC余热锅炉：利用笔式冷却机中部抽取的废气作为热源。SP余热锅炉：利用预热器一级筒出口废气作为热源。

产品是一个企业的立足之本，在工业锅炉行业，产品的品质与性能尤为重要，直接关系到企业用户的生产安全与经济效益。为了不断提升锅炉的品质与性能，中正锅炉在技术研发方面投入了大量资金及技术力量。一方面，构建完整的创新体系，引进高素质人才，加强锅炉技术储备；另一方面，与上海交大、西安交大等高校展开校企合作，合力攻克技术难题，获得丰硕成果。

低温段过热器，由于蒸汽入口温度为饱和温度，最高不会超过临界温度374．15℃，出口温度通常在400℃以下，过热器管的材质为20钢，允许使用温度不超过480℃，过热器管的安全裕量较大，蒸汽流量偏差造成的超温危险较小。高温段过热器由于出口汽温较高，为了节省投资，过热器管材质的安全裕量较小，因此蒸汽流量偏差造成的过热器管超温的危险相对来讲较大。

2019年10月底前，除承担民生任务且暂不具备替代条件的，全省完成35蒸吨/时及以下燃煤锅炉拆除或清洁能源改造。改造方式主要包括拆除、集中供热替代、煤改气、煤改电，改用地热、风能、太阳能、配备布袋除尘器的生物质能。

燃气锅炉排烟损失节能技术，SZS系列锅炉为双锅筒、纵置式、D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束，过热器布置对流管束区；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道入

燃气锅炉排烟损失节能技术，中正锅炉在工业锅炉制造领域取得了丰硕成果，凭借在减少空气污染、控制成本和更高的安全性等方面具有的突出优势，携手威立雅热电完成了在哈尔滨的低氮燃气锅炉项目，实现了清洁供暖的预期目标，为地球的可持续发展贡献环保力量。